خلاط مجداف مزدوج المحور لإنتاج الأعلاف: تصميم وحدات وتحسين مقاومة التآكل

عادةً ما تعتمد مجموعة المجداف لخلاط المجداف ثنائي المحور تصميمًا معياريًا، يتكون من مشبك، ورف مجداف، وشريط كربيد مقاوم للتآكل. لا يعمل هذا التصميم على تبسيط عملية صيانة المعدات فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين مرونة المعدات وقابليتها للتكيف، مما يتيح تعديلها وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات الخلط.

1. التكامل المحكم بين المشبك ورف المجداف
كمكون رئيسي يربط رف المجداف وعمود الخلط، عادة ما يتم تثبيت المشبك بواسطة براغي عالية القوة أو لحام لضمان حفاظ المجداف على حالة تشغيل مستقرة عند الدوران بسرعة عالية. رف المجداف عبارة عن إطار يدعم شريط الكربيد المقاوم للتآكل. يحتاج تصميمه إلى الأخذ في الاعتبار صلابة وقوة المجداف، بالإضافة إلى خصائص تدفق المادة أثناء عملية الخلط. من خلال تحسين هيكل رف المجداف، يمكن تحقيق خلط أكثر كفاءة للمواد، مع تقليل تشوه وتآكل المجداف في الاستخدام طويل المدى.

2. تطبيق شرائح كربيد مقاومة للاهتراء
تعتبر شرائح الكربيد المقاومة للتآكل هي المكونات الأساسية لمجموعة المجداف. عادة ما تكون مصنوعة من مواد سبائك عالية الصلابة ومقاومة للتآكل، مثل كربيد التنغستن وكربيد السيليكون. تتمتع هذه المواد بمقاومة تآكل ممتازة ويمكنها الحفاظ على عمر خدمة طويل عند الاتصال المباشر بالمادة. يتم تثبيت شرائح الكربيد المقاومة للتآكل على إطار المجداف عن طريق اللحام أو التثبيت لتشكيل هيكل مجداف كامل. في إنتاج الأعلاف، هناك أنواع مختلفة من المواد، بما في ذلك الحبوب ومصادر البروتين والمعادن والفيتامينات وما إلى ذلك، والتي قد تسبب درجات متفاوتة من التآكل على المجاذيف أثناء عملية الخلط. إن استخدام شرائط كربيد مقاومة للاهتراء يقلل بشكل فعال من تلف المجاذيف الناتج عن تآكل المواد ويطيل عمر خدمة المعدات.

3. مزايا التصميم المعياري
التصميم المعياري يجعل مجموعة المجداف سهلة الفك والاستبدال، مما يقلل من صعوبة الصيانة ووقت التوقف عن العمل. عندما يلزم استبدال المجداف بسبب التآكل أو التلف، يجب إزالة شريط الكربيد المقاوم للتآكل التالف فقط أو إطار المجداف بأكمله دون تفكيك عمود الخلط بالكامل. وهذا لا يؤدي إلى تحسين كفاءة الصيانة فحسب، بل يقلل أيضًا من الخسائر الناجمة عن فترات التوقف عن العمل. بالإضافة إلى ذلك، يسمح التصميم المعياري أيضًا بتعديل شكل ومواد المجداف وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات الخلط. على سبيل المثال، بالنسبة للمواد ذات اللزوجة الأكبر، يمكن استخدام شرائح كربيد مقاومة للاهتراء ذات زوايا أكبر وأسطح أكثر خشونة لزيادة قوة القص وتأثير الخلط بين المواد. بالنسبة للمواد الهشة أو الكاشطة بسهولة، يمكن اختيار مواد سبائك أكثر ليونة وأكثر مقاومة للتآكل لتقليل الضرر الذي يلحق بالمواد.

تعد مقاومة التآكل أحد المؤشرات المهمة لقياس جودة مجموعة المجداف خلاط مجداف ذو عمودين . من خلال تحسين المواد والهيكل وعملية التصنيع لشرائط الكربيد المقاومة للتآكل، يمكن تحسين مقاومة التآكل للمجاديف بشكل كبير، ويمكن تمديد عمر خدمة المعدات، ويمكن تحسين كفاءة الإنتاج في نفس الوقت.

1. تحسين المواد
إن اختيار المواد لشريط الكربيد المقاوم للتآكل له تأثير حاسم على مقاومته للتآكل. عند اختيار مواد السبائك، يجب مراعاة عوامل مثل الصلابة والمتانة ومقاومة التآكل وتكلفة المادة بشكل شامل. عادة ما تتمتع المواد عالية الصلابة بمقاومة أفضل للتآكل، ولكنها ضعيفة المتانة وسهلة الكسر؛ في حين أن المواد ذات المتانة الأفضل قد لا تتمتع بمقاومة تآكل كافية. لذلك، من الضروري اختيار مادة السبائك الأكثر ملاءمة وفقًا لخصائص المادة ومتطلبات الخلط. على سبيل المثال، بالنسبة للمواد التي تحتوي على عدد كبير من الجسيمات الصلبة، يمكن اختيار مواد سبائك كربيد التنغستن ذات الصلابة الأعلى والمتانة الأقوى؛ بينما بالنسبة للمواد الناعمة التي يسهل ارتداؤها، يمكن اختيار مواد سبائك كربيد السيليكون ذات صلابة أفضل ومقاومة تآكل معتدلة.

2. التحسين الهيكلي
التصميم الهيكلي لشرائط الكربيد المقاومة للتآكل له أيضًا تأثير مهم على مقاومتها للتآكل. من خلال تحسين شكل وحجم وترتيب شرائح السبائك، يمكن تحسين خصائص تدفق المواد أثناء الخلط ويمكن تقليل تآكل المواد على الشفرات. على سبيل المثال، يمكن تصميم شرائح السبائك ذات السماكة والزاوية المتغيرة لتلبية متطلبات الخلط للمواد المختلفة؛ يمكن أيضًا تركيب طبقات متعددة من شرائح السبائك لزيادة سماكة الشفرات وقوتها وتحسين مقاومتها للتآكل.

3. تحسين عملية التصنيع
تؤثر عملية التصنيع أيضًا بشكل مهم على مقاومة التآكل لشرائط الكربيد المقاومة للتآكل. أثناء عملية التصنيع، يجب التحكم بشكل صارم في معلمات العملية مثل التركيب ودرجة حرارة الصهر ومعدل التبريد لمادة السبائك لضمان أن تتمتع شرائح السبائك بخصائص ميكانيكية ممتازة ومقاومة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، يلزم أيضًا استخدام تقنية اللحام أو التثبيت المتقدمة لضمان الدمج الوثيق بين شرائح السبائك وإطار الشفرة لتجنب الارتخاء أو السقوط أثناء الاستخدام.